Обозначение параметров шероховатости на чертежах

Здравствуйте, в этой статье мы постараемся ответить на вопрос: «Обозначение параметров шероховатости на чертежах». Если у Вас нет времени на чтение или статья не полностью решает Вашу проблему, можете получить онлайн консультацию квалифицированного юриста в форме ниже.


После того, как мы распознали виды и поняли, что из себя представляет деталь, давайте рассмотрим размеры на чертеже. ГОСТ 2.307-2011 регламентирует правила нанесения размеров. Основное правило по наличию размеров на чертеже – их должно быть немного, но достаточно для производства детали и выполнения проверки в процессе производства и при приёмке.

Чтение размеров на чертеже

Размеры на чертежах указываются в миллиметрах. Если на чертеже используется другие единицы измерения, то они пишутся на размере или в технических требованиях (ТТ). О них чуть позже.

Если после численного значения размера стоит знак * или **, если размер взят в скобки, то значение этих символов также следует искать в ТТ. Пример нанесения размеров представлен на рисунке 9.

Квалитет (в русском от нем. Qualität, которое от лат. qualitas — качество) — характеристика точности изготовления изделия (детали), определяющая значения допусков.

Квалитет является мерой точности. С увеличением квалитета допуск увеличивается, а точность понижается.

  • Допуск по квалитету обозначается буквами IT с указанием номера квалитета, например IT8 — допуск по 8-му квалитету.
    • Квалитеты с 01 до 4-го используются для изготовления калибров и контркалибров.
    • Квалитеты от 5-го до 12-го применяют для изготовления деталей, образующих сопряжения — относительные положения составных частей изделия, характеризуемые соприкосновением их поверхностей или зазором между ними, заданными конструкторской документацией. Примером таких сопряжений могут быть, ГЦС — гладкие цилиндрические соединения).
    • Квалитеты от 13-го до 17-го используют для параметров деталей, не образующих сопряжений и не оказывающих определяющего влияния.
  • Основная закономерность построения допусков размеров (допуск обозначается IT = International tolerance),
    • IT, мкм = K * i,
    • где K — квалитет (число единиц допуска), i — единица допуска, мкм.

    Обозначение шероховатости поверхностей на чертежах Маркова Т. В. Санкт-Петербургский государственный политехнический университет, 2011. — презентация

    1 Обозначение шероховатости поверхностей на чертежах Маркова Т. В. Санкт-Петербургский государственный политехнический университет, 2011

    2 Совокупность неровностей поверхности с относительно малыми шагами, выделенная на определенной (базовой) длине, называется шероховатостью поверхности.

    Шероховатость поверхностей регламентируется следующими стандартами: — ГОСТ – 82. Шероховатость поверхностей. Термины и определения. — ГОСТ 2789 – 73. Шероховатость поверхностей. Параметры и характеристики.

    — ГОСТ – 73. Обозначения шероховатости поверхностей.

    3 Параметры для нормирования шероховатости поверхностей Профиль поверхности ГОСТ устанавливает шесть параметров: три высотных (Ra, Rz, Rmax), два шаговых (S, Sm ) и параметр относительной опорной длины профиля (t p ).

    Кроме количественных параметров стандарт устанавливает типы направлений неровностей Среднее арифметическое отклонение профиля Ra Высота неровностей по десяти точкам Rz где l – базовая длина; n — число выбранных точек профиля на базовой длине; y – отклонение профиля от средней линии.

    где — высота i-го наибольшего выступа профиля; — глубина i-й наибольшей впадины профиля.

    4 Выбор значений параметров шероховатости Ряды значений среднего арифметического отклонения профиля Ra, мкм Ряды значений высоты неровностей профиля Rz и Rmax, мкм ,0 12,5 10,0 8,0 6,3 5,0 4,0 3,2 2,5 2,0 1,60 1,25 1,00 0,80 0,63 0,50 0,40 0,32 0,25 0,20 0,160 0,125 0,100 0,080 0,063 0,050 0,040 0,032 0,025 0,020 0,016 0,012 0,010 0, ,0 12,5 10,0 8,0 6,3 5,0 4,0 3,2 2,5 2,0 1,60 1,25 1,00 0,80 0,63 0,50 0,40 0,32 0,25 0,20 0,160 0,125 0, ,063 0,050 0,040 0,032 0,025 0,020 —

    5 Знаки, применяемые для обозначения шероховатости поверхностей — основной знак; для обозначения шероховатости наиболее предпочтителен и наиболее часто применяется. Означает, что разработчику безразличен вид обработки детали, и изготовитель может применить любой вид обработки – со снятием или без снятия материала.

    — применяется для обозначения шероховатости, которая должна быть образована удалением поверхностного слоя материала каким-либо режущим инструментом — с числовым значением (например, ) — применяется для обозначения шероховатости, которая должна быть образована без удаления слоя материала — без числового значения – применяется для поверхностей, по данному чертежу вообще не подлежащих обработке, т. е. когда часть поверхностей находится «в состоянии поставки».

    6 Структура обозначения Пример обозначения шероховатости на чертежах

    7 Основные правила нанесения обозначений шероховатости поверхностей на чертежах 1.

    Шероховатость поверхностей обозначают на чертеже для всех выполняемых по данному чертежу поверхностей изделия, независимо от методов их образования, кроме поверхностей, шероховатость которых не обусловлена требованиями конструкции. 2.

    Обозначение шероховатости следует ставить на тех видах и разрезах, на которых поставлены размеры, относящиеся к соответствующим частям детали. 3.

    Знаки располагаются на : а) линиях контура элементов детали; б) выносных линиях, при этом по возможности ближе к размерной линии; в) полках выносных линий; г) размерных линиях или их продолжениях при недостатке места, при этом разрешается разрывать выносную линию; д) на рамке допуска формы; е) на линии невидимого контура только в случаях, когда от этой линии нанесен размер.

    8 4. Знаки, имеющие полку, должны располагаться относительно основной надписи чертежа так, как указано на рис.1, а знаки без полки (без указания параметра и способа обработки) располагают как на рис.2. При расположении поверхности в заштрихованной зоне обозначение наносят только на полке линии-выноски. рис. 1 рис. 2

    9 5. При изображении изделия с разрывом обозначение шероховатости наносят только на одной части изображения, по возможности ближе к месту указания размеров. 6.

    Если шероховатость одной и той же поверхности различна на отдельных участках, то эти участки разграничивают сплошной тонкой линией с нанесением соответствующих размеров и обозначений шероховатости.

    Через заштрихованную зону линию границы между участками не проводят.

    10 7. Когда на чертеже поверхности детали мало места для размещения знака шероховатости, то допускается применять упрощенное обозначение с разъяснением этого обозначения в технических требованиях чертежа. При этом используют знак и строчные буквы русского алфавита в алфавитном порядке, без повторений и, как правило, без пропусков. 8.

    Если одинаковую шероховатость имеет поверхность сложной конфигурации, допускается обозначение шероховатости приводить в технических требованиях чертежа со ссылкой на буквенное обозначение поверхности, например: Шероховатость поверхности А — При этом буквенное обозначение поверхности наносят на полке линии-выноски, проведенной от утолщенной штрих-пунктирной линии, которой обводят поверхность на расстоянии 0,8…1 мм от линии контура.

    11 9. Если одинаковую шероховатость имеют поверхности, образующие контур, обозначение шероховатости наносят один раз (рис. 1). Диаметр вспомогательного знака — 4…5 мм. В обозначении одинаковой шероховатости поверхностей, плавно переходящих одна в другую, знак не приводят (рис. 2). рис. 1 рис. 2

    12 10. Обозначение шероховатости поверхности повторяющихся элементов изделия (отверстий, пазов, зубьев и т.п.), количество которых указано на чертеже, а также обозначение шероховатости одной и той же поверхности наносят один раз, независимо от числа изображений.

    13 11. Обозначение шероховатости поверхности профиля резьбы наносят по общим правилам при изображении профиля (в том числе для резьбы с нестандартным профилем) или условно на выносной линии для указания размера резьбы, на размерной линии или на ее продолжении.

    14 Не допускается обозначение шероховатости или знак выносить в правый верхний угол чертежа при наличии в изделии поверхностей, шероховатость которых не нормируется (не обусловлена требованиями конструкции). 12.

    Если требования к шероховатости одинаковы для всех поверхностей детали, то знак указывают один раз и помещают в правом верхнем углу чертежа, а на поверхностях элементов детали знаков не наносят.

    Размеры и толщина линий знака в обозначении шероховатости, вынесенном в правый верхний угол чертежа, должны быть приблизительно в 1,5 раза больше, чем в обозначениях, нанесенных на изображении.

    15 13. Если поверхности нескольких элементов детали имеют одинаковую шероховатость, то ее обозначение помещают в правом верхнем углу чертежа и рядом в скобках указывают условный знак без каких-либо требований.

    Примеры обозначения шероховатости поверхности

    Графическое изображение шероховатости Пояснение
    Указано числовое значение параметра, соответствующие наиболее грубой допускаемой шероховатости, т.е. наибольшему предельному значению для параметра Ra, Rz и Rmax. Значения параметров Ra, Rz и Rmax указывают в мкм.
    Указано наименьшее значение параметра шероховатости. Способ применяется в отдельных случаях, когда для правильного функционирования недопустима слишком гладкая поверхность.
    Указаны числовые значения, соответствующие наибольшему и наименьшему предельным значениям нормируемого параметра. Значение, указываемое сверху, соответствует наиболее грубой допускаемой шероховатости.
    Указано номинальное значение параметра с предельными отклонениями от него в % от номинального значения. Способ применяют в основном для образцов сравнения шероховатости поверхности или для образцовых деталей, служащих тем же целям.
    Указана шероховатость поверхностей образующих контур.
    Указан вид обработки поверхности. Указывается только в тех случаях, когда данный вид обработки является единственным, обеспечивающим требуемое качество поверхности.

    Классы шероховатости, соответствующие им значения параметров шероховатости, современное обозначение на чертеже

    Классы шероховатости Параметры шероховатости Ra, мкм Параметры шероховатости Rz, мкм Обозначение шероховатости ранее действующее Современное обозначение шероховатости
    1 80 320 Rz 320 50
    2 40 160 Rz 160 25
    3 20 80 Rz 80 12,5
    4 10 40 Rz 40 6,3
    5 5 20 2,5 1,6
    6 2,5 10 1,25 0,8
    7 1,25 6,3 0,63 0,4
    8 0,63 3,2 0,32 0,1
    9 0,32 1,6 0,16 0,05
    10 0,16 0,8 0,08 0,025
    11 0,08 0,4 0,04 0,0125
    12 0,04 0,2 0,02 0,006
    13 0,02 0,1 0,01 0,0032
    14 0,01 0,05 0,005 0,0016

    В крупносерийном производстве каждая деталь изготовлена с заранее заданной степенью точности. Изготовить их с полностью одинаковыми характеристиками практически невозможно. Поэтому предусмотрена стройная система разрешённых изменений в реальных классах точности.

    В технологии по металлообработке допуском называют установленную стандартом величину, на которую разрешено изменять точность обработки.

    Каждый параметр обозначается на чертеже. Указанный размер допуска отражает численную характеристику разрешённого зазора, место размещения на изделии. По правилам размещение области, к которой относится допуск, ориентируется относительно так называемой нулевой линии. По этому показателю допуски бывают:

    • симметричными и ассиметричными (разрешённое отклонение допускается с одной или обеих сторон относительно выбранной нулевой линии);
    • выше или ниже заданной нормали;
    • с заданной величиной смещения в требуемом направлении.

    Посадкой называют параметр, который указывает допустимую точность при соединении отдельных деталей в цельный агрегат. Он задаётся установленными зазорами или натягами.

    Шероховатость исследуемой поверхности измеряются на допустимо небольших площадях, в связи с чем базовые линии выбирают, учитывая параметр снижения влияния волнообразного состояния поверхности на изменение высотных параметров.

    Неровности на большинстве поверхностей возникают по причине образующихся деформаций верхнего слоя материала при осуществляемой обработке с использованием различных технологий. Очертания профиля получают при проведении обследования с помощью алмазной иглы, а отпечаток фиксируется на профилограмме. Основные параметры, характеризующие шероховатость поверхности имеют определенное буквенное обозначение, используемое в документации, чертежах и получаемые при проведении измерений деталей(Rz, Ra, Rmax, Sm, Si, Tp).

    Основные правила, используемые для обозначения неровности поверхности на чертежах

    Основные правила, которые необходимо использовать при выполнении чертежа:

    1. На чертеже указываются все шероховатости поверхности для используемого материала без учета используемых методов.
    2. Нанесение значений шероховатостей осуществляется на разрезах, которые имеют размер.
    3. Знаки наносятся на всех видах линий используемых в чертеже.
    4. При наличии у знака полки его местоположение определяется по отношении к основной надписи.
    5. Если изделие имеет разрыв на чертеже, то производится маркировка только одной части изображения.
    6. Если поверхностный слой требует использования обработки участков детали различного класса, то производится разделение с помощью сплошной линии.
    7. В случае сокращения места необходимого для нанесения обозначений на чертеже возможно допустимое упрощение знаков.
    8. При одинаковом значении шероховатости поверхности контура, значение наносится один раз.
    9. При идентичности различных поверхностей с одинаковыми значениями шероховатости, допускается нанесение значений один раз.
    10. Знаки, обозначающие неровности должны иметь толщину в 1.5 раза больше, чем нанесенные на изображение.
    11. Условия, обозначающие направление поверхностей должны соответствовать стандартам.
    12. Обозначение шероховатости поверхности производится с использованием общих правил.

    Методы измерения шероховатости поверхности деталей.

    Средства измерения шероховатости поверхности разделаются на количественные и качественные.

    К количественным относятся: профилометр; профилограф; двойной микроскоп; интерференционный микроскоп, эти приборы определяют неровности в сечении; пневматический прибор — для оценки микронеровностей участка поверхности интегральным методом.

    К качественным относятся: образцы чистоты поверхности; сравнительный микроскоп.

    Профилометры служат для цехового контроля шероховатости поверхности 5-12 классов частоты по ГОСТу 2789-59.

    Определяемый показатель шероховатости — среднее арифметическое отклонение неровностей поверхности от средней линии. Наи большее применение нашли контактные электродинамические профилометры КВ-4, КВ-7 (В. М. Киселева) и ПЧ-3 (В. С. Чамана).

    Профилометры КВ-4 и КВ-7 имеют электродинамический датчик (рис.1), состоящий из подвижной катушки 4, находящейся в магнитном поле магнита 3, катушка жестко скреплена с иглой 2, перемещающейся по контролируемой поверхности 1.

    Правила нанесения шероховатости поверхностей на чертежах

    Обозначения шероховатости поверхностей на изображении изделия располагают на линиях контура, выносных линиях (по возможности ближе к размерной линии) или на полках линий-выносок.

    Допускается при недостатке места располагать обозначения шероховатости на размерных линиях или на их продолжениях, а также разрывать выносную линию (рис.9).

    На линии невидимого контура допускается наносить обозначение шероховатости только в том случаях, когда от этой линии нанесен размер.

    Обозначение шероховатости поверхности, в которых знак имеет полку, располагают относительно основной надписи чертежа так, как показано на рисунках 10 и 11.

    Обозначения шероховатости поверхности, в которых знак не имеет полки располагают относительно основной надписи чертежа так, как показано на рисунке 12.

    Примечание: При расположении поверхности в заштрихованной зоне (рис.10, 11, 12) обозначение наносят только на полке выноске.

    Примеры обозначения шероховатости поверхности

    Графическое изображение шероховатости Пояснение
    Указано числовое значение параметра, соответствующие наиболее грубой допускаемой шероховатости, т.е. наибольшему предельному значению для параметра Ra, Rz и Rmax. Значения параметров Ra, Rz и Rmax указывают в мкм.
    Указано наименьшее значение параметра шероховатости. Способ применяется в отдельных случаях, когда для правильного функционирования недопустима слишком гладкая поверхность.
    Указаны числовые значения, соответствующие наибольшему и наименьшему предельным значениям нормируемого параметра. Значение, указываемое сверху, соответствует наиболее грубой допускаемой шероховатости.
    Указано номинальное значение параметра с предельными отклонениями от него в % от номинального значения. Способ применяют в основном для образцов сравнения шероховатости поверхности или для образцовых деталей, служащих тем же целям.
    Указана шероховатость поверхностей образующих контур.
    Указан вид обработки поверхности. Указывается только в тех случаях, когда данный вид обработки является единственным, обеспечивающим требуемое качество поверхности.

    Допускается применять упрощенное обозначение шероховатости поверхности с разъяснением его в технических требованиях чертежа. В упрощенном обозначении используют строчные буквы русского алфавита в алфавитном порядке, без повторений.

    Квалитет является мерой точности

    . Именно он определяет ту совокупность допусков, которая соответствует одному уровню точности:

    1. Допуском считаются все допустимые значения – от минимального до максимального;
    2. Чем больше допуск, тем ниже точность – возможен больший разброс показателей;
    3. Для разных типов деталей установлены разные квалитеты;
    4. Степень точности зависит от размеров изделия.

    Самая высокотехнологичная аппаратура не способна сделать всё идеально, что уже говорить о том, что не все наши заводы оборудованы по последнему слову техники. Поэтому были разработаны нормы, позволяющие:

    • Сократить финансовые затраты на производство;
    • Увеличить скорость изготовления деталей;
    • Сохранить качество на надлежащем уровне;
    • Отказаться от «лишней» работы.

    С появлением новых технологий все стандарты могут быть пересмотрены, так что лучше следить за всем этим делом.

    Нужен специфический склад ума, чтоб именно понять, что же такое квалитет и как это работает. Не просто раз где-то прочитать и запомнить, а вникнуть и уяснить.

    Квалитет является мерой точности. Именно он определяет ту совокупность допусков, которая соответствует одному уровню точности:

    1. Допуском считаются все допустимые значения – от минимального до максимального;
    2. Чем больше допуск, тем ниже точность – возможен больший разброс показателей;
    3. Для разных типов деталей установлены разные квалитеты;
    4. Степень точности зависит от размеров изделия.

    Самая высокотехнологичная аппаратура не способна сделать всё идеально, что уже говорить о том, что не все наши заводы оборудованы по последнему слову техники. Поэтому были разработаны нормы, позволяющие:

    • Сократить финансовые затраты на производство;
    • Увеличить скорость изготовления деталей;
    • Сохранить качество на надлежащем уровне;
    • Отказаться от «лишней» работы.

    С появлением новых технологий все стандарты могут быть пересмотрены, так что лучше следить за всем этим делом.

    Нужен специфический склад ума, чтоб именно понять, что же такое квалитет и как это работает. Не просто раз где-то прочитать и запомнить, а вникнуть и уяснить.

    Таблица параметров шероховатости типовых поверхностей деталей

    Параметры шероховатости, мкм Типовые поверхности и детали
    Rz 400 Поверхности заготовок в состоянии поставки, не прошедшие механической обработки.
    Rz 200 Нерабочие контуры детали, поверхности после литья, ковки, штамповки.
    Ra 25 Поверхности деталей под сварные швы. Опорные поверхности пружин сжатия. Опорные поверхности станин, корпусов, лап. Отверстия масляных канатов на силовых валах.
    Ra 12,5 Несопрягаемые поверхности неответственных деталей: оснований, кронштейнов, корпусов, свободные поверхности крепежных деталей. Отверстия на проход под болты, винты, головки винтов; поверхности пазов под головки болтов, винтов, гаек. Свободные несопрягаемые торцовые поверхности валов, муфт, втулок. Поверхности головок винтов.
    Ra 6,3 Поверхности деталей, прилегающие к другим поверхностям, но не являющиеся посадочными: опорные плоскости корпусов, кронштейнов, крышек, торцы бобышек. Нерабочие торцы валов, втулок, планок. Торцовые поверхности под подшипники качения. Наружные свободные поверхности зубчатых колес. Канавки, фаски, выточки, зенковки, закругления и т.п.
    Ra 3,2 Торцы ответственных валов, втулок, планок, поверхности канавок, выточек, дисков. Несопрягающиеся поверхности зубчатых колес, шлицевых валов и втулок. Рабочие поверхности шпонок и шпоночных пазов; эвольвентные поверхности профиля зуба стальных зубчатых колес. Шаровые поверхности ниппельных соединений, канавки под уплотнительные резиновые кольца подвижных и неподвижных торцовых соединений.
    Ra 1,6 Поверхности выступающих частей быстровращающихся деталей. Поверхности направляющих. Опорные плоскости реек. Поверхности эвольвенты зуба стальных цилиндрических и конических колес, шлицевых валов, крепежной резьбы нормальной точности. Посадочные поверхности зубчатых колес, червяков.
    Ra 0,8 Трущиеся поверхности малонагруженных деталей. Посадочные поверхности отверстий и валов под неподвижные посадки. Рабочие поверхности дисков трения. Поверхности резьбы ходовых винтов. Поверхности цилиндров, работающих с манжетами. Посадочные места подшипников качения. Наружные диаметры шлицевого соединения.
    Ra 0,4 Посадочные поверхности с длительным сохранением заданной посадки: оси эксцентриков, точные червяки, зубчатые колеса. Притираемые поверхности в герметичных соединениях. Поверхности штоков и шеек валов, работающих в уплотнениях. Торцовые поверхности поршневых колец.
    Ra 0,2 Трущиеся поверхности сильнонагруженных деталей. Поверхности, работающие в условиях трения, например, наиболее ответственные оси и валы повышенной точности; рабочие поверхности коленчатых и распределительных валов быстроходных двигателей; поверхности ответственных цилиндрических и призматических направляющих.
    Ra 0,1 Поверхности деталей, работающих на трение, от износа которых зависит точность работы механизма. Внутренние поверхности цилиндров поршневых машин, наружные поверхности пальцев поршневых колец, поверхности трения.
    Ra 0,05 Рабочие шейки валов прецизионных быстроходных станков и механизмов. Рабочие поверхности деталей измерительных приборов в подвижных соединениях средней точности, измерительные поверхности калибров.
    Ra 0,025 Зеркальные валики координатно-расточных станков, поверхности прецизионных шкал с оптическим отсчетом.
    Ra 0,012 Зеркальные поверхности концевых мер длины.


    Похожие записи:

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *